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浅析印染企业四大节能加排步伐

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  一、增强生产管理,削减资本虚耗

  经由过程制订节能降耗奖罚轨制,增强员工节能降耗认识的造就,全员到场,想方设法削减汽耗、电耗、火耗和染化料斲丧。很多企业正在各消费车间离别安装电表、水表,执行染化料斲丧日报轨制,各部门对单元用电量、单元用水量、染化料单元斲丧停止评选嘉奖,变更全部员工节能降耗的积极性。

  运用计算机管理手艺,正在生产线要害的工艺点上加装在线主动测控体系;装备助剂、色浆、染化料主动称量、化料及配送体系;装备蒸汽自动控制系统、布面露潮主动测控体系等,按工艺所需实现精准的掌握,并削减对野生的依靠,对节能、节水、勤俭染料助剂等均能施展出很好的感化。

  二、接纳印染新技术、新工艺到达节能加排

  在前处置惩罚方面,接纳新型装备、运用高效助剂收缩工艺流程,正在不低落处置惩罚品格的状况下,低落了用水量、勤俭蒸汽和电,到达了节能加排的结果。从八十年代中期最先,我国印染行业曾经从工艺和装备两方面停止短流程前处置惩罚工艺的研讨。种种高效水洗机、下给液浸渍机、组合式蒸箱等前处置惩罚装备为收缩流程供应了装备根蒂根基,种种新型高效前处置惩罚助剂如:高效精华精辟剂、非硅双氧水稳定剂及种种前处置惩罚酶制剂使短流程手艺趋于成熟。现在前处置惩罚手艺和本来传统的碱碱氧工艺比拟已发作了革命性的转变,生物酶复配物加双氧水的一步法前处置惩罚工艺正在被普遍应用于棉及其混纺织物的前处置惩罚工艺中。

  冷轧堆前处置惩罚工艺和冷轧堆染色工艺技术近年来生长很快,冷轧堆前处置惩罚工艺已正在现实消费中获得普遍运用。织物经由浸轧前处置惩罚工作液后堆置肯定工夫,再经由短蒸和高效水洗到达去除杂质、进步黑度、改进织物毛效等前处置惩罚结果。取通例三步法前处置惩罚工艺比拟,大大勤俭了蒸汽斲丧和用水量,同时前处置惩罚废水COD也显着下落。

  活性染料冷轧堆染色工艺技术,因为近年来装备的革新和染料机能的改进,也获得较快生长,现在已成为灯芯绒染色的支流工艺。冷轧堆染色应用于灯芯绒染色其消费效力进步、布面光彩饱满、染色匀称无“乌气”,是活性染料轧—烘—轧—蒸法染灯芯绒没法与之比拟的。其他纯棉织物,如纱卡、妇绸等,运用活性染料冷轧堆染色也均获得胜利,这类节能节水的染色工艺技术正在我国另有较大的推行运用空间。

  其他如低碱前处置惩罚工艺、活性染料高温染色工艺、活性染料代碱剂工艺、针织物练染一浴工艺、分散染料快速染色工艺等新工艺、新技术的运用,皆能够获得很好的节能加排结果。

  三、搞好印染废水的二次应用,进步火的反复利用率

  当前,印染废水处理技术发展敏捷,正在包管处置惩罚水质的同时,最大限度天低落处置惩罚本钱,那是通力合作的目的。印染废水经由过程深度处置惩罚后水质可取自来水相媲美,可应用于每个印染工序中,回用比例到达50-60%,那在技术上已日益成熟,正在海内已有多个胜利的案例。

  正在正视废水处理的同时,固然更需求正视的是怎样进步火的反复利用率,怎样削减印染废水发生的量,怎样削减废水中污染物的量,怎样进步火的反复利用率。很多企业已正在那方面做了行之有效的事情,如:将消费用水先用作染色冷却水,正在反复应用的同时借收受接管了部分余热;正在产生热废水的机台加装热收受接管装配,将废水中的热量予以收受接管应用;接纳先辈的蒸汽冷凝火疏水器,应用无泵背压将热的蒸汽冷凝火回用到锅炉房或用热水的机台;将印染废水经由生化-物化处置惩罚后,应用于冲刷用火、中深色染后水洗用火等。

  四、热定型机废汽的消烟除尘余热应用

  热定型机高温废气的间接排放,既形成了大气污染又带走了大量热能,现在开辟出的印染废气处置惩罚体系集合了废气喷淋吸取、油水星散、洗涤水循环应用、余热应用、废油收集应用等多项手艺,是对节能加排的又一严重孝敬。该装配的有用应用,不但与得了消烟除尘的环保效益,借使废气中的余热、废气中油脂得以收受接管,到达环保取降本增效的两重结果。

  总之,跟着科技的前进,印染工艺的革新、印染装备的更新和新材料的运用,节能加排事情借将逐渐深切,获得更有用的结果,同时抓好节能加排也是企业拓展生计空间、降本增效的主要步伐,只要连续络续天、实实在在天抓好此项事情,才气增进行业的康健可持续发展,才气正在当前严重的形势眼前企业站稳足根,并力图有新的生长。

  转自环球纺织网

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